Половина проектов собственной генерации азота или кислорода застревает на одном вопросе: «А куда мы это поставим?» Свободного помещения нет, а если есть — оно без вентиляции, без отопления и занято другим оборудованием. Разбираем оба варианта размещения — азотную станцию в контейнере и станцию в цеху: что обязано обеспечить помещение, что входит в блок-контейнер, из чего складывается разница в цене и сроках и на каком этапе каждый вариант проходит — или не проходит — внутреннее согласование. В конце — чек-лист, по которому площадку можно проверить до подписания договора.
Что требует помещение под станцию: площадь, высота, температура, вентиляция
Азотная или кислородная станция — это компрессор, система подготовки воздуха, генератор и ресиверы. Помещение под неё проверяется по четырём пунктам.
| Параметр | Требование | Что будет, если не выполнить |
|---|---|---|
| Температура | +5…+35 °C круглый год | Ниже +5 °C компрессор не запустить; выше +35 °C производительность и чистота не гарантируются — это граница условий гарантии |
| Вентиляция | Приточно-вытяжная, с контролем газовоздушной среды: включение при концентрации кислорода ниже 19 % или выше 23 % | Азот, вышедший при продувках, вытесняет кислород из воздуха; кислородная станция, наоборот, повышает его концентрацию. Без датчика и автоматического включения вентиляции помещение не пройдёт согласование по охране труда |
| Чистота воздуха | Забор воздуха без пыли и паров масла от соседнего оборудования | Загрязнённый всас — это учащённая замена фильтров в лучшем случае и загрязнение продукционного газа в худшем |
| Площадь и высота | По габаритному чертежу конкретной модели: генератор с обвязкой, компрессор, ресиверы, зоны обслуживания | Высота определяется адсорберами: у старших моделей она больше, чем у типового цехового помещения под антресолью |
Отдельная статья затрат, которую в проекте «поставим в цеху» почти всегда забывают: доведение помещения до этих требований. Проект вентиляции, отопление, электрика, ремонт — всё это работы заказчика, они не входят в стоимость станции и добавляют к проекту собственный строительный цикл со своими согласованиями. Согласование не пройдёт помещение без вентиляции с контролем газовоздушной среды, помещение с температурой ниже +5 °C зимой и совмещённое помещение, где рядом со станцией ведутся огневые работы.
Блок-контейнер: что входит в комплект
Второй вариант — блочно-модульная азотная или кислородная станция: то же оборудование, смонтированное на заводе в блок-контейнер собственной конструкции АГС. Это не переоборудованный морской контейнер, а изделие, спроектированное под конкретную станцию. База — 20- или 40-футовый контейнер. В комплект входят:
- утепление негорючими сэндвич-панелями толщиной 50–100 мм, климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69: У1 — наружная температура от −45 до +40 °C, УХЛ1 — от −60 до +40 °C; внутри при этом поддерживается рабочий диапазон генератора +5…+35 °C;
- приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией: зимой тепло компрессора греет блок, летом сбрасывается наружу; включение по датчику газовоздушной среды при концентрации кислорода ниже 19 % или выше 23 %;
- отопление и освещение, опционально — кондиционирование;
- пожарная сигнализация и автоматическое пожаротушение порошковыми модулями «БУРАН» с выдачей сигнала в систему заказчика;
- шкаф управления со степенью защиты не ниже IP54; контроллер Siemens LOGO! в стандарте, S7-1200 с сенсорной панелью — опция;
- вводно-распределительное устройство с одним или двумя вводами питания и ИБП, который при пропадании питания обеспечивает мониторинг и управление запорной арматурой в течение 1,5
часа. Производительность одного блока — до 750 м³/ч по азоту: генераторы крупнее АВС-350А в блок- модуль по высоте не входят, старшие станции набираются из нескольких блоков. Так собрана станция дегазации цистерн на 1 500 нм³/ч — два блок-бокса по 750 м³/ч.
Пять преимуществ модульного исполнения
- Не занимает цех. Блок ставится на любую свободную площадку на территории — квадратные метры производства остаются производству.
- Полная заводская готовность. Станция собрана, обвязана и испытана на заводе как единое изделие — на площадке её не монтируют заново из частей.
- Ввод за 1 день. При готовом фундаменте и подведённых сетях станция вводится в эксплуатацию за один день. Шефмонтаж, пусконаладка и инструктаж включены в стоимость.
- Изоляция от среды цеха. Пыль, пары масла, сварка, перепады температуры соседнего производства не влияют на всас компрессора и работу генератора.
- Мобильность. Блок перевозится любым видом транспорта. При реконструкции или переезде производства станция переезжает вместе с ним — помещение так не перевезёшь.
Честная оговорка: «за 1 день» относится к вводу, а не к проекту в целом. Фундамент, подвод электричества, трубопроводы продукционного газа и слива конденсата готовит заказчик по рабочей документации — эти работы идут параллельно изготовлению станции.
Что удорожает контейнер: АВР, ИБП, взрывозащита, пожаротушение, климат
Блок-контейнер дороже «голой» станции, и разница складывается из конкретных систем. Каждая из них либо обоснована требованием ТЗ, либо лишняя.
| Опция | Когда действительно нужна | Когда переплата |
|---|---|---|
| Второй ввод питания и АВР | Станция отнесена к I или II категории электроснабжения | В ТЗ нет требований к категории — по умолчанию достаточно одного ввода |
| ИБП | Нужно управляемо остановить станцию при пропадании питания: ИБП держит контроль и арматуру 1,5 часа | Дублирует уже имеющийся у заказчика источник резервного питания |
| Взрывозащищённое исполнение | Блок стоит во взрывоопасной зоне, определённой проектом | Зоны по проекту нет, «на всякий случай» |
| Автоматическое пожаротушение «БУРАН» | Требование площадки или страховщика; удалённые необслуживаемые объекты | На охраняемой площадке рядом с пожарным постом иногда достаточно сигнализации — решается с площадкой |
| Расширенный климат | Северное исполнение, длительные морозы, жаркие цеха под солнцем | Умеренный климат закрывается базовым утеплением и вентиляцией |
Категория электроснабжения и когда нужны два ввода
Самый частый источник удорожания — категория электроснабжения. Правило простое: при отсутствии особых требований в ТЗ станция выполняется по III категории с одним вводом питания. Этого достаточно для большинства производств, где перерыв подачи газа компенсируется запасом в накопительном ресивере. Два ввода с АВР нужны там, где заказчик сам относит потребителя к I или II категории — то есть где остановка подачи газа означает остановку процесса или прямые потери: рыбоводные УЗВ, непрерывные химические процессы, объекты нефтегаза с требованиями промышленной безопасности. Категорию определяет не поставщик станции, а последствия её остановки для производства — сформулируйте их, и вопрос о втором вводе решится сам.
Сроки: ввод в эксплуатацию за 1 день против стройки
| Этап | Станция в цеху | Блочно-модульная станция |
|---|---|---|
| Изготовление | 110–120 дней с подписания договора | 150–180 дней с подписания договора |
| Подготовка площадки | Строительный цикл заказчика: проект и монтаж вентиляции, отопления, электрики, ремонт помещения, согласования | Фундамент и подвод сетей — параллельно изготовлению |
| Монтаж и ввод | Монтаж узлов на месте, обвязка, ПНР | Ввод в эксплуатацию за 1 день при готовом фундаменте |
Блочно-модульная станция изготавливается дольше, потому что контейнер с системами жизнеобеспечения — это отдельное изделие. Но её срок — прозрачный заводской график, а срок стройки в цеху — это ваш строительный цикл с собственными рисками, который начинается после поставки оборудования, а не параллельно ей.
Как не купить лишнее: правило минимального комплекта
Правило: комплект блок-контейнера определяется ТЗ и категорией электроснабжения, а не каталогом опций. Минимальный комплект, который закрывает типовую задачу «азот для производства в умеренном климате»:
- база 20 футов (до 40 футов — по габариту генератора), утепление 50–100 мм; один ввод питания, III категория, без АВР;
- вентиляция с датчиком газовоздушной среды, отопление, сигнализация; шкаф управления IP54, контроллер в стандартной комплектации.
Всё остальное — второй ввод, ИБП, взрывозащита, пожаротушение, кондиционирование, дожимной компрессор, заправка баллонов — добавляется только ответом «да» на конкретный вопрос ТЗ. Перед запросом ТКП пройдите по списку опций и напротив каждой напишите, каким пунктом ТЗ она обоснована. Пустая графа — кандидат на исключение из сметы.
Частые вопросы
Можно ли поставить станцию в действующем цеху рядом с другим оборудованием?
Да, если выполнены четыре условия из первого раздела: температура +5…+35 °C, вентиляция с контролем кислорода (включение при концентрации ниже 19 % или выше 23 %), чистый воздух на всасе и достаточная высота. Совмещённое помещение с огневыми работами или запылённым воздухом согласование не пройдёт.
Чем блок-контейнер отличается от морского контейнера?
Морской контейнер — тара, которую дооборудуют. Блок-контейнер АГС — изделие собственной конструкции: каркас и компоновка проектируются под конкретную станцию, утепление негорючими сэндвич-панелями 50–100 мм, штатные системы вентиляции, отопления, пожаротушения и управления.
Контейнерная кислородная станция отличается от азотной?
Состав блока тот же, отличаются параметры продукта: кислород 93 ± 2 % при давлении 5 бар, датчик газовоздушной среды следит за превышением 23 % кислорода. Опционально блок комплектуется заправкой баллонов: реализованный пример — кислородная станция 30 м³/ч, 95 %, с заправкой баллонов до 150 бар в 12-метровом контейнере.
Что делать, если нужно больше 750 м³/ч?
Станция набирается из нескольких блоков: производительность одного блока — до 750 м³/ч. Пример — азотная станция 1 500 нм³/ч из двух блок-боксов по 750 м³/ч для дегазации железнодорожных цистерн.
Допущения. В примере расчёта числа блоков принята производительность блока 750 м³/ч по азоту — для кислородных станций и высоких чистот компоновка считается под конкретную задачу, подставьте свою цифру из ТКП. В примере сроков принято, что фундамент и сети заказчик готовит параллельно изготовлению станции — при последовательном графике добавьте срок своих строительных работ. Итог в числах: один блок закрывает до 750 м³/ч, изготовление блочно-модульной станции — 150–180 дней, ввод при готовом фундаменте — 1 день. Проверьте свою площадку до подписания договора — скачайте чек-лист требований к площадке.
Посчитать под вашу задачу
Укажите газ, чистоту, расход и давление в калькуляторе — он даёт ориентир и передаёт заявку инженеру. Точный подбор модели и цену даёт ТКП под вашу задачу.
Серийное оборудование — в каталоге: генераторы азота.
