Самое широкое применение адсорбенты нашли в установках по разделению воздуха - в адсорбционных генераторах азота и кислорода. Также адсорбционные установки применяются и при выделении водорода, однако они не нашли широкого применения в современном мире. Одно из популярных применений адсорбента также нашлось в адсорбционных осушителях сжатого воздуха.
Адсорбент - это сердце любого адсорбционного генератора. От качества адсорбента зависит степень чистоты азота и кислорода. От целостности гранул адсорбента зависит долговечность работы клапанной системы.
Главный враг адсорбента - влага. Попадая на поверхность адсорбента, влага уменьшает его эффективную площадь. Гранулы, насыщаясь водой, увеличиваются в размерах и перестают эффективно пропускать через себя поток разделяемого воздуха. При попадании влаги полезный объем адсорбента уменьшается, что понижает производительность генератора и качество продукта. Азот и кислород, насыщенные влагой, образуют в трубопроводах конденсат, который рано или поздно может вывести из строя как адсорбционный генератор, так и оборудование, где азот и кислород непосредственно используются (например, лазерный станок).
Единственным источником попадания влаги в блок разделения адсорбционного генератора является воздух. Воздух на выходе из воздушного компрессора обязательно должен проходить через осушитель. Осушители сжатого воздуха делятся на 2 типа:
- Рефрижераторные
Принцип работы рефрижераторного осушителя схож с принципом работы бытового холодильника. Воздух, проходя через теплообменник, охлаждается до температуры +3 градуса, а хладагент (как правило - фреон) отводит тепло и конденсат. Таким образом, на выходе получаем осушенный до точки росы +3 градуса воздух, который подается на вход в адсорбционный генератор.
Выход рефрижераторного осушителя сжатого воздуха из строя грозит попаданием влаги в адсорбент генератора.
- Адсорбционный
Принцип действия адсорбционного осушителя сжатого воздуха схож с принципом работы адсорбционного генератора. Осушитель имеет 2 колонны, в которые по очереди подается сжатый воздух. Проходя через колонну, влага, находящаяся в воздухе, оседает на гранулах адсорбента. В тот момент, пока работает одна колонна, вторая колонна проходит регенерацию, то есть в ней происходит процесс вывода влаги из гранул адсорбента обратным потоком воздуха.
Адсорбционный осушитель работает циклично. Время цикла настраивается в зависимости от расхода и влажности входящего воздуха.
На выходе из осушителя сжатого воздуха должен быть установлен масляный сепаратор - его задача удерживать пары масла, которые содержатся в воздухе после его сжатия в воздушном компрессоре. Однако стоит помнить, что наличие безмасляного компрессора не гарантирует отсутствия паров масла в сжатом воздухе - пары масла и других примесей всегда содержается в окружающем нас воздухе, особено если производство находится в городе или недалеко от автомобильных дорог.
Цель эффективной работы осушителя воздуха - не допустить попадаения масла и влаги в адсорбционный генератор. Но что делать, если вы подозреваете, что масло или влага все таки попали в адсорбент?
Если вы подозреваете, что в адсорбент попала влага, то:
- Необходимо отключить подачу газообразного азота/кислорода дальше по системе.
- Устранить причину поадания влаги в адсорбционный генератор
- Если на дне адсорберов предусмотрен слив, то воспользоваться им, чтобы ибавиться от накопившейся капельной влаги.
- Если слива нет или отсутствует капельная влага- адсорбент необходимо просушить.
Сушка адсорбента заключается в продувке генератора теплым воздухом до тех пор, пока из адсорбента не выйдет вся накопившаяся влага. Простыми словами, генератор необходимо просушить со сбросом азота/кислорода в атмосферу. Только позаботьтесь о доступности свежего воздуха в помещение генератора!
Если сушка адсорбента не приносит результатов, значит необходимо обратиться к производителю с просьбой о замене адсорбента.
Если вы подозреваете, что в адсорбент попало масло, то вам потребуется полная замена адсорбента, так как пары масло очень сложно вывести из адсорбционного генератора.
Таким образом, эффективно работающая система подготовки сжатого воздуха исключает шансы попадания в адсорбционный генератор азота и кислорода воды или масла. Мы рекомендуем своевременно проводить техническое обслуживание системы подготовки сжатого воздуха (воздушного компрессора, осушителя и системы фильтров), чтобы система получения азота и кислорода работала стабильно и долговечно.
