Пневмоаудит: Как сэкономить средства предприятия

Что такое пневмоаудит?

Пневмоаудит – комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха, азота или кислорода на предприятии заказчика. Аудит пневмосистем проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства газообразным продуктом, а также определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.

Простыми словами, пневмоаудит нужен для того, чтобы снизить потери сжатого воздуха на всем пути его следования от компрессорной станции до точки потребления. Однако будет некорректным сказать, что пневмоаудит нужен только на действующих предприятиях. Пневмоаудит будет полезен и тем предприятиям, которые только планируют закупку и размещение новых производственных линий. Пневмоаудит на новом предприятии это как проект при строительстве дома - он позволяет сэкономить средства на последующей закупке оборудования.

Проведение комплексного пневмоаудита особенно целесообразно, если на вашем предприятии имеются не только компрессорные, но и азотные, кислородные или водородные станции. Продукты разделения воздуха как правило более дорогостоящие, поэтому потери их даже в минимальных количествах попросту недопустимы.

Почему возникает потребность в проведении пневмоаудита?

Удаленность точек потребления

Часто бывает, что компрессорная/азотная/кислородная станции и потребители сжатого воздуха/азота/кислорода могут быть удалены на десятки и сотни метров друг от друга, в результате чего в трубопроводах появляются большие газодинамические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Потери на длинных трубопроводах являются одними из самых высоких и в среднем составляют до 25% от производительности системы.

Отсутствие систем регулировки давления

Регулирование производства сжатого воздуха чаще всего производится либо включением – выключением оборудования, либо дросселированием, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает до 15 % от производительности оборудования. 

Устаревшее оборудование

На большинстве предприятий установлено физически и морально устаревшее оборудование (воздушные компрессорные станции, азотные и кислородные генераторы), имеющее удельный расход электроэнергии на 25-30% больше по сравнению с современными энергоэффективным оборудованием. Кроме того, для старых моделей компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку.

Сопутствующее оборудование

На старых компрессорных станциях, как правило, либо отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики. Потери на неправильно работающем осушителе сжатого воздуха могут достигать до 5-7% от производительности компрессорной станции.

Приборы учета

Потребители сжатого воздуха, азота и кислорода в подавляющем большинстве не имеют современных приборов учета потребляемого продукта, что приводит к его нерациональному использованию. Потери только на этом этапе могут достигать до 10%.

Только на основании вышеприведенных параметров можно сделать вывод, что благодаря проведению пневмоаудита и последующем обновлении оборудования, трубопроводов и приборов учета, можно добиться увеличения эффективности работы предприятия до 35%.

Результатом пневмоаудита являются решения и рекомендации, позволяющие:

• Получить экономию при производстве сжатого воздуха, азота и кислорода.

• Повысить производительность пневмосистемы;

• Снизить капитальные и эксплуатационные затраты;

• Обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.

Благодаря своевременному проведению пневмоаудита Вы сможете сэкономить значительные средства Вашего предприятия, а сэкономленные средства направить на расширение производственных линий.