Адсорбционные
Генераторы азота
«АГС»
для пивоварения 99,9 %
Азот на площадке из вашего сжатого воздуха — под сменный график завода, а не под график привозов газовой компании.
Кислород — главный технологический враг пивовара: контакт пива с воздухом на любом переделе означает окисление и потерю партии. Пока азот приезжает в баллонах, завод зависит от графика привозов, платит за транспорт и аренду тары и не может проверить чистоту газа в баллоне.
Собственная станция снимает обе проблемы: азот вырабатывается на площадке из вашего сжатого воздуха, а себестоимость кубометра определяется вашим тарифом на электроэнергию. Подробный разбор экономики — в статье «Себестоимость азота: баллоны, жидкий азот или своя станция».
| Процесс | Чистота | Почему азот |
|---|---|---|
| Хранение сырья и ингредиентов | 99,9 % | вытеснение кислорода останавливает окисление и развитие аэробной микрофлоры |
| Азотная подушка в танках | 99,9 % | свободное пространство резервуара без кислорода — пиво не окисляется всё время дображивания и хранения |
| Вытеснение и передавливание пива | 99,9 % | азот не растворяется в пиве так, как CO2, — нет излишнего запенивания |
| Продувка кег, трубопроводов, ёмкостей | 99,9 % | сухой инертный газ вместо воды и пара сокращает потери продукта |
| Розлив | 99,9 % | наддув без контакта продукта с воздухом |
Честная оговорка: азот не заменяет CO2 там, где углекислота работает на карбонизацию и пенообразование. Мы считаем те точки, где азот действительно вытесняет покупной газ, — и не считаем остальные. Семь точек применения с разбором — в статье «Азот для пивоварни: семь точек применения».
Для технологических процессов пивоварения достаточно 99,9 % (остаточный кислород — 0,1 %). Платить за «лишние девятки» не нужно: на 1 нм³ азота чистотой 99,9 % генератор расходует 3,5 нм³ воздуха, а чистотой 99,999 % — уже 6,94 нм³. Каждая девятка — это больший компрессор и большая мощность при том же объёме продукта.
Опасна не средняя чистота, а разовая подача некондиционного газа в линию: для пищевого производства это брак партии. Модуль набора концентрации в составе станции не пускает такой газ потребителю, пока чистота не набрана, а буферный азотный ресивер сглаживает разбор.
Профиль потребления пивзавода рваный: залповый разбор на розливе и продувке кег, паузы между варками. Под такой график мы считаем накопительный азотный ресивер, который закрывает пики, — а не завышаем генератор «с запасом». Это прямая экономия капитальных затрат.
Ориентиры для расчёта: баллон 40 л / 150 бар — это примерно 6–6,3 нм³ азота; порог, после которого баллоны перестают быть выгодными, — около 100 баллонов в месяц (≈630 нм³). Себестоимость своего азота = (потребляемая мощность ÷ производительность) × ваш тариф на электроэнергию + обслуживание; мощность и производительность берутся из паспорта конкретной модели, считаем на вашем тарифе до договора.
Проект. Пивоваренное предприятие, Самарская область — станция АВС-80А: 99,9 %, 60 нм³/ч, 8 бар. Это третий генератор АГС у одного заказчика: азотная подушка, продувка кег, вытеснение пива, хранение сырья.
Сроки: серийный генератор со склада — отгрузка от 14 дней при наличии; изготовление серийной модели — 14–60 дней; комплектная станция или блок-модуль — 110–120 дней. График фиксируется в договоре. Гарантия — 12 месяцев с ввода в эксплуатацию, но не позднее 18 месяцев с поставки.
«У нас нет места под станцию». Станция работает без криогенных температур и при давлении не выше 10 бар — по требованиям к размещению это ближе к компрессорной, чем к газовому хозяйству. Генератор ставится в цеху, ресиверы выносятся на улицу; если помещения нет совсем — станция целиком собирается в блок-контейнере собственной конструкции и подключается на площадке.
Работаем по сертифицированной системе менеджмента качества (ISO 9001, СТО Газпром 9001) — все сертификаты и допуски →
