!
Компания АГС является полностью российским производителем. Повышение курса доллара и евро не повлияло на стоимость оборудования. Все цены на нашу продукцию остаются неизменными.
Закрыть

Использование азота и кислорода в стекольной промышленности

Сегодня мы разберем роль азотных и кислородных станций при производстве стекла


23

Для производства стекла используются технические газы азот и кислород. Они позволяют добиться не только улучшения качества  продукции, но и позволяют снизить выбросы вредных веществ.

Кислород позволяет повысить температуру в печах и улучшить процесс горения, уменьшить выбросы окислов азота и твердых частиц из стекловаренных печей, тем самым увеличить производительность производства. При создании стеклоизделий кислород подается на газовые горелки, которые используются для отрезания некондиционной части изделия, оплавления кромок и огневой полировки поверхности для удаления микродефектов. Также кислород используется на фабриках медицинского и лабораторного стекла и при производстве электрических лампочек.

Азот используется для охлаждения электродов дуговых печей. Смесь азота и водорода используется для защиты олова от окисления. Главное условие соблюдения технологического процесса, влияющего на чистоту стекла – ограничение количества кислорода в газовой смеси, размещаемой в ванной расплава под относительно невысоким избыточным давлением, величины 0.0001%

Технология производства стекла

Стекло производят вертикальным вытягиванием (метод Фурко) или горизонтальным способом на расплавленном металле (флоат-метод). Последний метод считается более современным и применяется чаще. Преимуществами этого метода являются стабильность толщины стекла, высокое качество поверхности, не требующее дополнительной полировки, отсутствие оптических погрешностей и высокая производительность процесса. Именно поэтому рынок применения флоат-стекла более разнообразен.

Использование азота и кислорода в стекольной промышленности - АГС 2.jpgВ стекольной промышленности использование кислородного дутья оказалось эффективным решением для увеличения производительности и уменьшения затрат при плавлении стекла. Кислород используется в качестве окислителя при сжигании. Это решение также является одним из самых эффективных способов снизить количество выбросов окислов азота (NOx) и твердых частиц в процессе варения стекла. 

Подача кислорода в топливную смесь происходит двумя способами:

  • Метод обогащения воздуха кислородом

В этом случае кислород подмешивается к воздушному потоку во время его подачи на горелки. 

  • Кислородо-топливный метод

Метод предусматривает использование специальных трубок для введения кислорода в топливную смесь. Некоторая часть тепловой нагрузки перераспределяется на кислородно-топливные горелки, рассчитанные преимущественно на работу с обычной воздушно-топливной смесью. Этот способ является более эффективным, так как при использовании дополнительной системы обогрева расход топлива уменьшается на 10% 

Система дополнительного обогрева печи с использованием кислорода обладает следующими преимуществами:

  • Повышение производительности печи;

  • Уменьшение расхода топлива;

  • Улучшение качества стекла;

  • Снижение выбросов дымовых газов (твердых микрочастиц, оксидов азота, кремния, углекислоты);

Если учесть постоянно растущую стоимость энергоносителей, то повышение энергоэффективности печи является одной из приоритетных задач для любого стекольного производства. Использование системы дополнительного обогрева печи с использованием кислорода позволяет существенно снизить ежемесячные расходы на закупку природного газа.

Крупные стекольные предприятия чаще всего используют газообразный азот и кислород от трубопроводов с ближайших криогенных станций. Многие наши клиенты сталкивались с периодическим повышением стоимости кубометра газа. Поэтому мы предлагаем нашим Клиентам установить собственные азотные и кислородные станции, позволяющие отказаться от зависимости от Поставщиков и перейти на режим самообеспечения. Стоимость кубометра газа собственного производства во много раз ниже, а время выхода на рабочий режим составляет всего от 15 до 45 минут. 

Благодаря установке собственной кислородной станции можно достичь существенной экономии, что приведет к уменьшению себестоимости готовой продукции.


К списку статей
Оставить заявку
Если Вас заинтересовало наше оборудование и Вы хотите получить подробную информацию