!
Компания АГС является полностью российским производителем. Повышение курса доллара и евро не повлияло на стоимость оборудования. Все цены на нашу продукцию остаются неизменными.
Закрыть

Размещение оборудования в блок-модуле или помещении?

В этой статье мы поговорим о блочно-модульном исполнении и его преимуществах
135

Сегодня многие Клиенты отказываются от размещения промышленного оборудования в помещении в пользу блок-контейнеров. Причем у большинства из них вопрос о наличии свободных квадратных метров вовсе не стоит, а как раз таки наоборот.

В чем секрет блочно-модульного размещения? 

В этой статье мы разберем самые неочевидные причины и скрытые преимущества блок-контейнера.

Однако размещение оборудования в существующих помещениях Заказчика тоже имеет свои нюансы, поэтому сегодня мы разберем и сравним и оба варианта.

В этой статье мы будем говорить про оборудование, производством которого мы непосредственно занимаемся: воздушные компрессорные, азотные, кислородные и водородные станции. Однако стоит помнить, что в блок-боксах можно разместить абсолютно любое оборудование, предлагаемое на рынке: от очистных канализационных систем до промышленных градирен и криогенных станций.

Что из себя представляет блочно-модульная азотная,кислородная и компрессорная станция?

Если простыми словами - все тоже самое, что обычная азотная/кислородная/компрессорная станция, только размещенная в специализированном блок-контейнере, который оснащен всеми необходимыми системами жизнеобеспечения станции: системами вентиляции, основного/аварийного освещения, пожарной/охранной сигнализации, отопления, пожаротушения , удаленного управления и многими другими.

Основное очевидное преимущество размещения блочно-модульной станции - ее мобильность.

Блок-контейнер можно установить на любое свободное пространство на территории предприятии Заказчика, однако следует помнить, что предварительно потребуется подготовить (залить) фундамент и подвести необходимые инженерные системы: электричество, трубопровод для слива компрессорного конденсата (с системой фильтрации от попадания компрессорного масла) и трубопровод подачи продукционного воздуха/азота/кислорода (в некоторых случаях потребуется подвод дополнительных систем в соответствии с рабочей конструкторской документацией).

Из неочевидных преимуществ установки блочно-модульной системы, в отличии от размещения оборудования в имеющемся помещении (внутри которого чаще всего присутствует иное оборудование), это исключение влияния внешних факторов на работу оборудования.

К таким факторам можно отнести:


  • Температурный режим


Для работы системы, в составе которой присутствует компрессорное оборудование, необходимо соблюдать определенный температурный режим: для запуска компрессора требуется минимальная температура масла не менее +5 С, а для бесперебойной работы системы подготовки сжатого воздуха требуется температура, не превышающая +40 С. Высокая температура окружающей среды негативно сказывается на функционировании осушителя сжатого воздуха, а также может привести к перегреву компрессора. 

Чаще всего помещения, предназначенные для установки воздушной/азотной/кислородной станции, не отапливаются, либо не имею͒͒т соответствующей системы вентиляции. 

В блок-контейнере предусмотрены автоматические системы отопления и вентиляции, которые исключают возможность недогрева или перегрева оборудования, поддерживая необходимый температурный режим, позволяющей в короткие сроки вывести станцию на рабочий режим.


  • Эффект загрязнения 


Совсем недавно мы писали об отличиях маслонаполненного воздушного компрессора от безмаслянного. В этой статье говорится о том, что основным источником присутствия частиц пыли и паров масла в продуктовом воздухе/азоте/кислороде является неблагоприятная окружающая среда:

Если на всасывающую линию компрессора попадает воздух с повышенным содержанием частиц пыли или паров масла (и других выбросов), которые чаще всего являются результатом работы иного оборудования, установленного в пределах одного помещения вместе с компрессорной/азотной/кислородной станцией, это в лучшем случае является причиной проведения более частого технического обслуживания системы фильтрации, в худшем случае приводит к увеличению концентрации соответствующих частиц в продуктовом газе.

Для исключения  подобных ситуаций необходимо подвести приточную вентиляцию к линии забора воздуха компрессорным оборудованием или, если нет возможности произвести переоборудование помещения, то рассмотреть вариант размещения оборудования в специализированном блок-контейнере.

Система приточно-вытяжной вентиляции в блок-контейнерах работает в следующих режимах:

В холодное время года тепло, выделяемое компрессором, сначала направляется на обогрев блок-контейнера, а по достижении заданной температуры сбрасывается наружу (путем переключения режима работы заслонки).

Таким же образом выстраивается работа системы всасывания воздуха в компрессор: 

Во время первого пуска в холодное время года в компрессор подается воздух из блок-контейнера до тех пор, пока температура компрессорного масла не достигнет определенной рабочей отметки. Как только компрессор “прогрелся” - забор воздуха происходит снаружи (путем переключения режима работы заслонки).


Все системы работают полностью в автоматическом режиме. Настройка температурного режима производится на центральной панели станции.

Контроль температурного режима производится с помощью датчиков температуры, установленных внутри и снаружи блок-контейнера.


  • Пожароопасность


Ни для кого не секрет, что при работе промышленного оборудования (и любого оборудования, которое подключено к сети) существует риск возникновения пожароопасной ситуации.


Посетив десятки предприятий, на которых установлено наше оборудование, хочется отметить, что в 8 из 10 случаев компрессорные/азотные/кислородные станции установлены в совмещенных помещениях, в которых эксплуатируется другое технологическое оборудование. В некоторых случаях ровно в этих же помещениях происходят сварочные работы, повышающие риск возникновения опасной ситуации.


В блок-модуле присутствует система пожарной сигнализации (и пожаротушения), которая оповещает Заказчика звуковым и световым сигналом (на специальных световых табло), которые находится внутри и снаружи блок-бокса.


  • Человеческий фактор

Оборудование, установленное в помещениях, где ежедневно присутствует большое количество производственного персонала, подвергается как неосознанному, так и умышленному повреждению.


На одном предприятии азотная станция была установлена в небольшом коридоре, который связывает две загруженные производственные площадки.

В течение рабочей смены через этот коридор проходили сотни людей и случались ситуации, когда человек неумышленно мог “зацепиться” одеждой за вентили или другие элементы системы. Таким образом оборудование иногда выходило из строя временно, иногда надолго до приезда сервисного инженера нашей компании.

Истории умышленного повреждения, чаще всего, не афишируются, но такой риск исключать нельзя.

Исключить попадание посторонних в блок-контейнер можно с помощью системы охранной сигнализации.

Исходя из того, что станция работает в автоматическом режиме, а рабочее место внутри блок-контейнера не предусмотрено, мы предлагаем Заказчикам вывести информацию с панели управления станцией на “верхний” уровень, например, в уже имеющуюся пультовую предприятия, либо организовать новое рабочее место. 

Благодаря возможности размещения промышленного оборудования в специализированных блок-контейнерах, пропала необходимость в строительстве специализированных помещений. Как правило, для проведения подобных строительных работ необходимо получение большого количества специализированных лицензий.

Размещение оборудования в помещении позволяет сэкономить часть средств, однако необходимо позаботиться о подведении системы отопления, приточно-вытяжной вентиляции, оградить рабочее пространство от посторонних лиц.

А если в составе станции имеется дожимной компрессор высокого давления и наполнительная баллонная рампа, то по правилам необходимо устанавливать перегородку между основным технологическим оборудованием и блоком высокого давления.

В блочно-модульном исполнении дожимной компрессор и наполнительная рампа находится за специальными перегородками, а доступ к наполнительной рампе предоставляется через боковые ворота.

Также следует добавить, что нами реализован успешный кейс (ссылка) по размещению четырех совмещенных блок-контейнеров, образующих общее рабочее пространство, в котором расположено технологическое оборудование. 

Таким образом, из блок-контейнеров можно легко собрать отдельностоящее здание, которое не будет попадать под строительное лицензирование. От Заказчика потребуется только подготовка фундамента и подведение инженерных трубопроводов.

В подобных сборных блочных зданиях можно размещать абсолютно любое промышленное оборудование.

Подведем итог

Размещение оборудования в помещении Заказчика действительно может сэкономить значительную часть бюджета, однако стоит помнить, что для бесперебойной и надежной работы оборудования, помещение должно отвечать нескольким основным требованиям: хорошая проветриваемость, поддержка необходимого температурного режима и наличие системы вентиляции, если естественного проветривания будет недостаточно. Отсутствие прочего производственного оборудования рядом со станцией положительно скажется на качестве получаемого продукта.

Не будет лишним задуматься о безопасности - предусмотреть систему пожарной и охранной сигнализации.

Если создание соответствующих условий для размещения оборудования в помещении окажется сложной задачей, и бюджет проекта позволяет - рекомендуем обратить внимание на размещение оборудования в специализированном блок-контейнере.



К списку статей
Оставить заявку
Если Вас заинтересовало наше оборудование и Вы хотите получить подробную информацию